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基于PIC16F877單片機+C8051F020單片機+SED1335的低成本、多回路溫度控制系統設計方案

來源: toutiao
2021-12-15
類別:工業控制
eye 67
文章創建人 拍明

原標題:基于PIC16F877單片機的低成本、多回路溫度控制系統設計方案

基于PIC16F877單片機+C8051F020單片機+SED1335的多回路溫度控制系統設計方案

1. 引言

溫度控制是工業自動化、家居智能化和實驗設備中重要的功能之一。多回路溫度控制系統旨在同時監測和控制多個溫度點,實現高效、精準的溫度調節。本文設計一種低成本的多回路溫度控制系統,采用PIC16F877單片機作為主控核心,C8051F020單片機用于輔助處理,顯示模塊基于SED1335圖形顯示控制器驅動液晶屏,提供直觀的用戶界面。

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2. 系統總體架構

本設計包含以下模塊:

  • 主控模塊: PIC16F877單片機負責系統的主邏輯控制。

  • 輔助處理模塊: C8051F020單片機用于多通道溫度采集與數據預處理。

  • 顯示模塊: 由SED1335圖形控制器驅動液晶屏顯示溫度狀態和參數設定界面。

  • 溫度傳感模塊: 使用熱電偶和DS18B20溫度傳感器完成多點溫度檢測。

  • 執行器控制模塊: 控制繼電器或加熱器的開關,調節溫度。

3. 各模塊詳細設計

3.1 主控模塊
  • 主芯片型號: PIC16F877

  • 主要參數:

    • 8位單片機,工作頻率為20MHz

    • 368字節RAM,256字節EEPROM

    • 33個I/O端口,8通道10位ADC

    • 支持UART、I2C和SPI通信

設計中的作用:

  • 控制整個系統的邏輯運轉,包括接收溫度數據、判斷溫度狀態、輸出控制信號。

  • 通過UART與C8051F020進行數據通信。

  • 通過I2C與SED1335通信,更新液晶顯示內容。

關鍵功能實現:

  • 定時器用于實現多任務調度和時間管理。

  • 中斷模塊處理外部事件,如按鍵輸入或傳感器報警信號。

3.2 輔助處理模塊
  • 主芯片型號: C8051F020

  • 主要參數:

    • 8051內核,最高工作頻率25MHz

    • 8KB SRAM,64KB Flash

    • 8個16位ADC,分辨率12位

    • 多種串行通信接口

設計中的作用:

  • 實現多通道溫度數據的快速采集和預處理,包括濾波和非線性校正。

  • 將處理后的溫度數據發送至PIC16F877,減輕主控芯片的運算負擔。

關鍵功能實現:

  • 多通道ADC采集模塊將傳感器信號數字化。

  • 利用內置定時器和DMA功能實現高效數據采集。

3.3 顯示模塊
  • 主控制芯片: SED1335圖形控制器

  • 主要參數:

    • 支持240x128的液晶屏分辨率

    • 內部字符生成器,支持多種字體顯示

    • 提供內置顯示存儲器,簡化主控與顯示模塊通信

設計中的作用:

  • 通過I2C或并行接口與PIC16F877連接,實現顯示內容更新。

  • 提供直觀的用戶界面,包括當前溫度顯示、目標溫度設定和系統狀態指示。

關鍵功能實現:

  • 初始化SED1335配置寄存器,設置顯示模式和字體參數。

  • 使用內存映射方式實時刷新顯示內容。

3.4 溫度傳感模塊
  • 傳感器型號: DS18B20、K型熱電偶

  • 主要參數:

    • DS18B20:單總線接口,分辨率912位,測溫范圍-55℃+125℃

    • K型熱電偶:寬測溫范圍,高靈敏度

設計中的作用:

  • DS18B20用于低精度溫度檢測,連接至PIC16F877,通過單總線通信獲取溫度值。

  • 熱電偶用于高精度溫度檢測,連接至C8051F020,通過ADC采樣完成信號轉換。

3.5 執行器控制模塊
  • 控制元件: 固態繼電器或電磁繼電器

  • 設計實現:

    • PIC16F877通過I/O口輸出控制信號,驅動繼電器實現加熱器或冷卻設備的啟??刂?。

    • PWM輸出用于調節加熱器的功率,優化溫度控制效果。

4. 軟件設計

4.1 系統主程序

主程序由以下部分組成:

  • 初始化階段:完成芯片外設的初始化,包括ADC、UART、I2C和定時器設置。

  • 數據采集:通過C8051F020采集多路溫度數據,使用濾波算法消除噪聲。

  • 控制邏輯:對比當前溫度和設定值,計算控制量,并通過PWM輸出控制執行器。

  • 顯示更新:實時刷新液晶屏,顯示溫度狀態和系統參數。

4.2 通信協議設計
  • UART通信協議:

    • PIC16F877與C8051F020之間通過UART通信,數據包包括起始位、溫度數據、校驗位。

  • I2C通信協議:

    • 主控芯片與SED1335通過I2C通信,使用標準I2C幀格式更新顯示內容。

4.3 控制算法

采用比例積分微分(PID)控制算法:

  • P控制: 根據當前溫差計算基本控制量。

  • I控制: 累積誤差值,提高系統的穩態精度。

  • D控制: 根據溫度變化趨勢調整控制輸出,減少過沖。

5. 系統特點與優勢

  • 低成本: 采用成熟的PIC16F877和C8051F020,硬件成本低,易于采購。

  • 多回路控制: 支持多達8路溫度監測和獨立控制,適應多種應用場景。

  • 高可靠性: 通過軟硬件協同設計,具備抗干擾能力和故障保護機制。

  • 直觀界面: SED1335液晶屏顯示簡潔美觀,操作便捷。

6. 應用場景

  • 工業加熱設備的多區域溫度控制

  • 實驗室多點溫度監測與管理

  • 智能家居中的采暖和制冷系統

7. 結論

本文提出的基于PIC16F877、C8051F020和SED1335的多回路溫度控制系統,通過模塊化設計和高效的軟硬件結合,滿足低成本、多功能和高精度的設計需求,適合廣泛的工業和民用應用場景。

責任編輯:David

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