原標題：基于51單片機的DS18B20溫控風扇設計方案(原理圖+源碼+仿真+教程)

基于51單片機的DS18B20溫控風扇設計方案

一、設計背景與需求分析

在現代電子設備及工業控制領域，溫度管理是保障系統穩定運行的關鍵環節。傳統風扇控制多依賴機械式溫控開關，存在精度低、響應慢、無法智能化調節等缺陷?；?1單片機的DS18B20溫控風扇系統通過集成高精度數字溫度傳感器與微控制器，實現了環境溫度的實時監測與風扇轉速的動態調節，具有低成本、高可靠性、易擴展等優勢。本設計適用于智能家居散熱、工業設備溫控、實驗室環境調節等場景，可有效提升能源利用效率并延長設備壽命。

二、核心元器件選型與功能解析

1. 主控芯片：STC89C52單片機

• 型號選擇：STC89C52作為增強型51內核單片機，兼容傳統AT89C52指令集，但具備ISP在線編程功能，支持USB轉串口下載，無需專用編程器。其8KB Flash存儲空間可滿足基礎溫控程序需求，32個I/O口資源豐富，便于連接外設。

• 核心優勢：

• 抗干擾能力強，適應工業環境。

• 低功耗設計，工作電壓范圍3.3V-5.5V，支持電池供電場景。

• 內置看門狗定時器，提升系統穩定性。

2. 溫度傳感器：DS18B20

• 型號選擇：DS18B20為一線制數字溫度傳感器，采用TO-92封裝，支持-55℃至+125℃寬溫域測量，精度±0.5℃。其單總線協議僅需1根數據線即可完成通信，簡化硬件設計。

• 核心功能：

• 內部集成12位ADC，直接輸出數字信號，無需外接ADC芯片。

• 支持寄生電源模式，可通過數據線供電，減少布線復雜度。

• 每個器件具備唯一64位ROM編碼，支持多傳感器級聯。

3. 驅動模塊：ULN2803達林頓管陣列

• 型號選擇：ULN2803為8通道NPN達林頓晶體管陣列，單路驅動電流500mA，耐壓50V，可承受瞬間反向電動勢。其內部集成續流二極管，適合驅動感性負載（如直流電機）。

• 核心作用：

• 隔離單片機I/O口與電機，防止反向電流損壞芯片。

• 提供足夠驅動能力，支持12V直流風扇全速運轉。

4. 顯示模塊：共陽極四位數碼管

• 型號選擇：采用5641AH四位共陽極數碼管，段碼電流10mA，位碼電流5mA，亮度適中。其共陽極設計簡化驅動電路，通過三極管（如9012）實現位選控制。

• 核心功能：

• 實時顯示環境溫度與設定閾值，分辨率0.1℃。

• 支持動態掃描顯示，降低I/O口占用。

5. 按鍵模塊：輕觸開關

• 型號選擇：采用6mm×6mm貼片輕觸開關，行程1.5mm，觸點壽命≥10萬次。其低功耗特性與長壽命適合嵌入式系統。

• 核心作用：

• 提供“設置”“加”“減”三個按鍵，實現溫度閾值的手動調整。

• 結合軟件消抖算法，避免機械抖動誤觸發。

三、硬件電路設計

1. 系統架構圖

系統由STC89C52最小系統、DS18B20測溫電路、ULN2803驅動電路、數碼管顯示電路、按鍵輸入電路及電源模塊構成。核心信號流為：DS18B20采集溫度→單片機處理→PWM輸出→ULN2803驅動風扇→數碼管顯示狀態。

2. 關鍵電路設計

（1）DS18B20接口電路

• 接線方式：DS18B20的DQ引腳通過4.7kΩ上拉電阻接至單片機P1.0口，VDD接5V，GND接地。

• 設計要點：

• 單總線協議需嚴格遵循時序要求，復位脈沖寬度≥480μs，響應脈沖≥60μs。

• 多傳感器級聯時，需通過ROM命令匹配目標器件。

（2）ULN2803驅動電路

• 接線方式：ULN2803的1-8輸入引腳接單片機P2.0-P2.7，輸出引腳接風扇正極，COM端接12V電源。

• 設計要點：

• 風扇負極直接接地，通過控制輸入引腳電平實現啟停。

• PWM信號通過定時器中斷生成，占空比0%-100%可調。

（3）數碼管顯示電路

• 接線方式：段碼a-g、dp接P0口，位選1-4通過9012三極管接P1.4-P1.7。

• 設計要點：

• 采用動態掃描方式，每位顯示時間1-5ms，避免肉眼可見閃爍。

• 限流電阻220Ω，防止段碼電流過大損壞LED。

四、軟件系統設計

1. 主程序流程

系統上電后，初始化定時器、中斷、DS18B20及數碼管。主循環中執行以下任務：

• 讀取DS18B20溫度值，轉換為實際溫度（公式：T=(TH*256+TL)/16）。

• 掃描按鍵狀態，調整溫度閾值（上限THigh、下限TLow）。

• 根據溫度與閾值比較結果，控制PWM占空比：

• T<TLow：風扇停止（占空比0%）。

• TLow≤T<THigh：低速運轉（占空比50%）。

• T≥THigh：全速運轉（占空比100%）。

• 更新數碼管顯示內容，格式為“XX.X℃”。

2. 關鍵子程序實現

（1）DS18B20驅動代碼

#include <intrins.h>

sbit DQ = P1^0;



void DS18B20_Reset(void) {

DQ = 0; _nop_(); _nop_(); _nop_(); _nop_(); // 拉低480us

DQ = 1; _nop_(); _nop_(); _nop_(); _nop_(); // 釋放15us

}



bit DS18B20_Check(void) {

bit flag;

DQ = 0; _nop_(); _nop_(); DQ = 1;

_nop_(); _nop_(); flag = DQ;

_nop_(); _nop_(); _nop_(); _nop_();

return flag;

}



float Read_Temperature(void) {

unsigned char temp_l, temp_h;

int temp;

DS18B20_Reset();

DS18B20_Check();

Write_Byte(0xCC); // 跳過ROM

Write_Byte(0x44); // 啟動轉換

Delay_ms(750);    // 等待轉換完成

DS18B20_Reset();

DS18B20_Check();

Write_Byte(0xCC);

Write_Byte(0xBE); // 讀取寄存器

temp_l = Read_Byte();

temp_h = Read_Byte();

temp = (temp_h<<8) | temp_l;

return temp * 0.0625; // 轉換為實際溫度

}

（2）PWM生成代碼

#include <reg52.h>

sbit Fan = P2^0;

unsigned char PWM_Duty = 0;



void Timer0_Init(void) {

TMOD |= 0x01;

TH0 = 0xFF;

TL0 = 0x9C; // 50μs中斷一次

ET0 = 1;

EA = 1;

TR0 = 1;

}



void Timer0_ISR(void) interrupt 1 {

static unsigned char count = 0;

TH0 = 0xFF;

TL0 = 0x9C;

count++;

if (count >= 100) count = 0; // 100級調速

if (count < PWM_Duty) Fan = 1;

else Fan = 0;

}

（3）數碼管顯示代碼

unsigned char code Seg_Table[] = {

0x3F, 0x06, 0x5B, 0x4F, 0x66, 0x6D, 0x7D, 0x07,

0x7F, 0x6F, 0x77, 0x7C, 0x39, 0x5E, 0x79, 0x71

};



void Display_Temp(float temp) {

unsigned char buf[4];

buf[0] = (unsigned char)temp / 10;    // 十位

buf[1] = (unsigned char)temp % 10;    // 個位

buf[2] = (unsigned char)(temp * 10) % 10; // 小數位

buf[3] = 0x40; // 顯示“℃”符號



for (unsigned char i = 0; i < 4; i++) {

P1 = ~(0x01 << i); // 位選

P0 = Seg_Table[buf[i]]; // 段選

Delay_ms(2);

}

}

五、Proteus仿真驗證

1. 仿真電路搭建

• 添加STC89C52、DS18B20、ULN2803、四位數碼管、按鍵、電阻、電容等元件。

• DS18B20的DQ引腳連接虛擬終端，便于觀察通信數據。

• 風扇用直流電機模型替代，通過電壓表監測轉速。

2. 仿真結果分析

• 初始狀態：數碼管顯示“25.0℃”，風扇停止。

• 模擬升溫：通過DS18B20虛擬終端輸入溫度值30℃，風扇以50%轉速運轉。

• 模擬高溫：輸入40℃，風扇全速運轉。

• 閾值調整：按下“設置”鍵進入閾值調整模式，通過“加”“減”鍵修改THigh/TLow，系統響應新閾值。

六、硬件制作與調試

1. PCB設計要點

• 采用雙層板設計，電源層與地層分開，減少干擾。

• DS18B20數據線加粗至20mil，降低阻抗。

• 風扇驅動部分增加散熱焊盤，防止ULN2803過熱。

2. 調試步驟

• 電源測試：檢查5V、12V供電是否正常，無短路。

• 單片機最小系統測試：通過LED閃爍驗證程序運行。

• DS18B20通信測試：用邏輯分析儀捕獲單總線時序，確認數據正確性。

• 風扇驅動測試：逐步增加PWM占空比，觀察轉速變化。

• 整體聯調：模擬不同溫度場景，驗證系統響應。

七、優化方向與應用擴展

1. 性能優化

• 增加溫度歷史記錄功能，通過EEPROM存儲數據。

• 引入PID算法，提升溫控精度與響應速度。

• 優化數碼管驅動代碼，降低CPU占用率。

2. 應用擴展

• 增加WiFi模塊（如ESP8266），實現遠程監控與控制。

• 添加蜂鳴器報警，當溫度超限時發出提示音。

• 設計多路風扇控制，適用于大型設備散熱。

八、總結

本設計通過51單片機與DS18B20傳感器的結合，實現了低成本、高精度的溫控風扇系統。硬件選型兼顧性能與成本，軟件算法優化了響應速度與穩定性。Proteus仿真與實物調試驗證了系統可行性，具備實際應用價值。未來可進一步集成物聯網技術，推動智能家居與工業4.0的發展。