一、什么是端子截面？

端子截面分析報告是客戶審廠和驗收是最常要求提供的材料。因為端子截面分析更能全面展示產(chǎn)品的質(zhì)量。

多數(shù)情況下，在同一時間段，由同一批次物料、設備及工人，壓接出來的端子，質(zhì)量水平差距不大，只要嚴格執(zhí)行每日首檢和定時抽檢，一般就能獲得比較可靠的質(zhì)量反饋。

在電子設備和線路中，端子是連接器的重要組成部分。端子的截面問題直接影響到連接器的性能和可靠性。本文將對端子截面問題進行判定分析，并提供解決辦法，幫助大家更好地理解和應對這一問題。

1. 端子截面結(jié)構(gòu)基本知識

端子截面是指端子在連接器中的橫截面形狀。端子截面的形狀、尺寸和材料會影響到連接器的電氣性能、機械性能和環(huán)境適應性。一般來說，端子截面主要包括以下幾個部分：

- 導電部分：通常由金屬材料制成，用于傳輸電流。

- 絕緣部分：通常由塑料或其他非導電材料制成，用于防止電流泄漏和短路。

- 接觸部分：通常位于端子的兩端，用于與其他端子或設備建立電氣連接。

2. 極簡式剖面分析方式

極簡式剖面分析方式是一種快速、直觀地分析端子截面問題的方法。其主要步驟如下：

1. 觀察端子截面，了解其基本形狀和結(jié)構(gòu);

2. 檢查導電部分，判斷其材料、尺寸和形狀是否符合設計要求;

3. 檢查絕緣部分，判斷其材料、尺寸和形狀是否符合設計要求;

4. 檢查接觸部分，判斷其材料、尺寸和形狀是否符合設計要求。

3. 常見剖面問題判定及調(diào)整思路

在實際應用中，端子截面可能會出現(xiàn)以下幾種常見問題：

1. 導電部分問題：如導電材料的選擇不當，可能導致電阻過高或傳輸能力不足。解決辦法是選擇合適的導電材料，如銅、鋁等。

2. 絕緣部分問題：如絕緣材料的選擇不當，可能導致電氣性能下降。解決辦法是選擇合適的絕緣材料，如聚氨酯、聚酰亞胺等。

3. 接觸部分問題：如接觸部分的形狀設計不合理，可能導致接觸電阻過高或插拔困難。解決辦法是優(yōu)化接觸部分的形狀設計，以提高接觸性能。

3個類別的壓接問題以及產(chǎn)生的原因和對策，小編就詳細摘錄給大家參考，具體還是根據(jù)本公司和客戶的要求來判定，包括但不限于下面這些。

1.毛刺過高 端子壓接中出現(xiàn)的毛刺(非邊)現(xiàn)象，是產(chǎn)品劣質(zhì)和抵擋的表現(xiàn)，不僅影響美觀，還會影響下一道工序的定位，干擾工件測量的精準度，甚至可能影響下一級電路的連接。

造成毛刺的主要原因有：

(1) 模具耗損

如果模具用的是強度低的鐵作為主體材料時，通常模具的使用壽命大約2-3年，壓接作業(yè)次數(shù)達到50萬次左右，就會開始出現(xiàn)明顯的毛刺，需要保養(yǎng)模具或者更改模具。

(2) 生產(chǎn)過壓

壓力過大是指注塑壓力過大，就好像一個氣球，一旦充氣超過能承受的氣壓，就會出現(xiàn)炸裂。可以確認用料端子、壓接模具和壓接方式是否正確，如果都沒問題，進一步調(diào)整壓接參數(shù)，如壓接高度、降低壓接速度、增加壓接時間、減少壓接力等。

(3)鎖模不緊

當動模與靜模之間結(jié)合的部位出現(xiàn)不嚴實的情況就是鎖模不緊，模具會松動，如果壓力過小，貼合不夠緊密，當壓接時材料會從縫隙流出，所以在生產(chǎn)過程中應該嚴格控制好壓力和鎖模力度。

2 壓接裂紋 端子裂紋是不許可的,容易造成接觸不良，漏電，如果人接觸會觸電，有危險，應修補或更換新的端子。

造成壓接裂紋的主要原因有：

(1)壓接裝置設置不正確

導體壓接高度太小或太大、絕緣壓接面積過小或過大、壓接工具沒有正確使用等問題，都可能會導致端子壓接不良，從而產(chǎn)生裂紋。

調(diào)整壓接器上的導體壓接高度，使用游標卡尺或千分尺驗證壓接高度是否在規(guī)格范圍內(nèi)，并在工作期間根據(jù)需要經(jīng)常重新檢查以保持正確的壓接高度。

大多數(shù)類型的壓接工具都可以調(diào)整絕緣壓接高度，正確調(diào)整可使端子夾住絕緣層至少180度而不刺穿絕緣層。確保操作人員正確使用壓接工具。確保壓接工具正確調(diào)整，并正確設置壓接參數(shù)。

(2)端子拉力過大

端子拉力過大也是造成端子壓接裂紋的原因之一。端子拉力過大可能會導致端子變形，從而產(chǎn)生裂紋。

將端子拉力調(diào)整到端子拉力規(guī)格要求的最佳值。

3 羽翼觸壁 端子的羽翼部分與線束管壁或相鄰線束的管壁接觸摩擦，導致端子羽翼部分磨損或線束管壁磨損，這種現(xiàn)象就是羽翼觸壁。羽翼觸壁可能導致電路斷開、接觸不良、電路短路或漏電等問題的發(fā)生。

造成羽翼觸壁的主要原因有：

(1)壓接翼未鎖緊

由于壓接模的鎖緊裝置沒有正確鎖定，導致壓接過程中壓接翼松動，從而造成端子羽翼觸壁。

解決這個問題，需要檢查壓接模的鎖緊裝置是否正常，確保其已經(jīng)正確鎖定。如果鎖緊裝置損壞或磨損，需要及時更換新的壓接模。

(2)端子壓接面積太小(線芯太大)

端子與線芯之間的壓接面積不夠大，導致壓接過程中端子與線芯之間存在間隙，從而造成端子羽翼觸壁。

解決這個問題，需要檢查線芯和端子的大小是否匹配。如果線芯太粗，需要使用更大尺寸的端子。同時，也需要確保端子壓接面積足夠大，可以滿足壓接要求。

(3)錯誤的壓接模

壓接模的設計與端子尺寸不匹配，導致壓接過程中端子羽翼觸壁。

解決這個問題，需要選擇適合端子尺寸的壓接模。可以參考壓接工具的使用手冊或咨詢壓接工具的生產(chǎn)廠家，以選擇正確的壓接模。

(4)壓接工具不正確

壓接工具的設置或操作不正確，導致壓接過程中端子羽翼觸壁。

解決這個問題，需要確保壓接工具的設置和操作正確。可以參考壓接工具的使用手冊或咨詢壓接工具的生產(chǎn)廠家，以了解正確的設置和操作方法。此外，操作人員也需要接受培訓，確保他們能夠正確使用壓接工具。

4. 端子截面分析客戶比較關(guān)注的問題

客戶在關(guān)注端子截面問題時，通常會關(guān)注以下幾個方面：

1. 電氣性能：如電阻、電流傳輸能力等;

2. 機械性能：如抗拉強度、耐磨損性等;

3. 環(huán)境適應性：如耐高溫、耐腐蝕等;

4. 可靠性：如端子在長時間使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。

總之，端子截面問題對連接器的性能和可靠性有著重要影響。了解端子截面結(jié)構(gòu)的基本知識，掌握極簡式剖面分析方式，以及理解常見剖面問題的判定和解決辦法，對于提高客戶滿意度和產(chǎn)品質(zhì)量具有十分重要的意義。

行業(yè)重要標準

SAE-USCAR關(guān)于剖面分析的標準，可參照來對壓接過程監(jiān)控，很多歐美原廠都傾向于要求他們的供應商引用和符合這類標準。

希望本文的分享能夠幫助大家在實際工作中更好地應對端子截面問題，提高產(chǎn)品的性能和可靠性。

二、什么是端子截面?

端子截面是指端子在連接器中的橫截面形狀。端子截面的形狀、尺寸和材料會影響到連接器的電氣性能、機械性能和環(huán)境適應性。一般來說，端子截面主要包括以下幾個部分：導電部分、絕緣部分和接觸部分。導電部分通常由金屬材料制成，用于傳輸電流;絕緣部分通常由塑料或其他非導電材料制成，用于防止電流泄漏和短路;接觸部分通常位于端子的兩端，用于與其他端子或設備建立電氣連接。

二、線材與電線電纜端子的定義

線材是用于傳遞電流或信號的導體，包括裸銅線、鍍錫銅線、鍍銀銅線、鍍鎳銅線、鍍金銅線等。電線電纜的端子是指接線處用于連接導體的部分，包括機械硬質(zhì)端子和壓接端子兩種。

三、端子截面的判定標準

對于電氣端子，截面的判定主要基于以下幾個標準：

根據(jù)電流負載來確定截面：根據(jù)端子傳導電流的負載來確定其使用的導體截面，一般采用額定電流的標準進行判定。

根據(jù)絕緣層耐電壓來確定截面：端子的絕緣層需要承受負載中的電壓，所以截面需要滿足絕緣層的耐電壓要求。

根據(jù)導體尺寸來確定截面：截面的大小應該與相應的導體尺寸配合，過小的截面容易加大接觸電阻，影響傳導效率。

根據(jù)端子接觸點的形狀和材質(zhì)來確定截面：端子接觸點的形狀和材質(zhì)會影響其與導體的接觸度，需要根據(jù)實際情況來確定端子的截面大小。

對于機械端子，截面的判定主要基于以下幾個標準：

根據(jù)導體線徑來確定截面：導體線徑主要影響機械端子的接觸性能和固定強度，需要合理匹配截面。

根據(jù)導體長度來確定截面：導體長度過長或過短都會影響固定性能，需要合理匹配截面。

根據(jù)機械強度來確定截面：機械端子的截面大小需要考慮機械強度，以確保導體不會因為機械應力而斷裂。

根據(jù)使用環(huán)境能否保持持續(xù)穩(wěn)定性來確定截面：機械端子在不同的使用環(huán)境下，所需要的截面大小可能會不同，需要根據(jù)實際情況來判斷。

以下是50種常見的端子截面類型及其詳細介紹：

圓形截面：最常見的端子截面類型之一，具有良好的電氣性能和機械性能，適用于各種電流和電壓等級。

矩形截面：具有較大的接觸面積，適用于較大電流的傳輸，常用于高電流連接器中。

扁平截面：具有較小的體積和高度，適用于空間受限的應用場景，如汽車電子等。

六角形截面：具有較好的機械強度和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力的應用場景。

U形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積，減少接觸電阻，適用于大電流傳輸。

凹形截面：可以增加導體與接觸點的接觸壓力，提高導電性能和穩(wěn)定性，適用于高電壓和高電流的應用場景。

凸形截面：可以增加機械強度和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力的應用場景。

半圓形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積，減少接觸電阻，適用于大電流傳輸。

槽形截面：可以增加導體與接觸點的接觸壓力，提高導電性能和穩(wěn)定性，適用于高電壓和高電流的應用場景。

鉤形截面：可以增加機械強度和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力的應用場景。

十字形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和接觸壓力，提高導電性能和穩(wěn)定性，適用于高電壓和高電流的應用場景。

槽口形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和接觸壓力，提高導電性能和穩(wěn)定性，適用于高電壓和高電流的應用場景。

Y形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和接觸壓力，提高導電性能和穩(wěn)定性，適用于高電壓和高電流的應用場景。

T形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和接觸壓力，提高導電性能和穩(wěn)定性，適用于高電壓和高電流的應用場景。

螺旋形截面：可以增加導體與接觸點的摩擦力和穩(wěn)定性，提高導電性能和可靠性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

圓弧形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

凹槽形截面：可以增加導體與接觸點的接觸壓力和穩(wěn)定性，提高導電性能和可靠性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

凸起形截面：可以增加導體與接觸點的穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

鋸齒形截面：可以增加導體與接觸點的摩擦力和穩(wěn)定性，提高導電性能和可靠性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

V形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

雙圓弧形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

雙V形截面：可以增加導體與接觸點的接觸面積和穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

半圓弧形截面：可以增加導體與接觸點的穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

半V形截面：可以增加導體與接觸點的穩(wěn)定性，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

雙凹槽形截面：可以增加導體與接觸點的穩(wěn)定性和機械強度，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

雙凸起形截面：可以增加導體與接觸點的穩(wěn)定性和機械強度，適用于需要承受較大機械應力和振動應用場景。

方形截面：具有較好的穩(wěn)定性和機械強度，適用于需要承受較大機械應力的應用場景。

橢圓形截面：結(jié)合了圓形和矩形截面的特點，具有較大的接觸面積和較好的機械強度。

六邊形截面：具有較高的穩(wěn)定性和機械強度，能夠提供良好的導體固定效果。

三角形截面：適用于小空間內(nèi)的高電流傳輸需求，能夠提供良好的電氣連接性能。

傾斜方形截面：增加了導體與端子的接觸面積，有助于提高導電性能和穩(wěn)定性。

傾斜圓形截面：在圓形基礎上進行一定角度的傾斜設計，旨在改善導體連接的穩(wěn)固性和導電性。

波形截面：設計成波浪形，可以在有限的空間內(nèi)增加接觸面積，常用于高密度連接器中。

斜坡形截面：一端設計為斜坡狀，可提高與導體的接觸壓力，適用于需要高可靠性的應用。

弧形凹槽截面：結(jié)合弧形和凹槽的設計，既增加了接觸面積，又能提高機械穩(wěn)定性。

凸臺形截面：在端子的一側(cè)設計有凸臺，可以提供額外的接觸壓力，提高導電性能。

半圓形帶槽截面：半圓形的頂部帶有小凹槽，可以增強導體與端子的結(jié)合力。

倒角形截面：端子的邊緣設計成倒角狀，可以減小應力集中，提高抗振性能。

梅花形截面：設計成梅花圖案，能夠提供多點的電氣接觸，增強穩(wěn)定性。

圓環(huán)形截面：中間鏤空成圓環(huán)狀，可在小空間內(nèi)實現(xiàn)良好的電氣連接。

十字形帶孔截面：端子上開有十字形孔洞，能夠增強機械強度和通風散熱性能。

彎曲的方形截面：將方形截面的一邊設計成彎曲狀，以提高與導體的適應性。

折疊的三角形截面：將三角形截面進行折疊處理，能夠在有限空間內(nèi)增大接觸面積。

螺紋形截面：在端子的一側(cè)設計有螺紋，可用于與螺母等元件的連接固定。

鉤扣形截面：端子的一側(cè)設計有鉤扣，可以方便地與導體的固定裝置相扣合。

波紋管形截面：設計成波紋管狀，能夠增強端子的彎曲性能和抗振性能。

U形帶缺口截面：U形的頂部設計有缺口，可以適應不同尺寸的導體插入。

內(nèi)嵌金屬片截面：在端子內(nèi)部嵌入金屬片，能夠增強導電性能和抗電磁干擾能力。

螺旋帶孔截面：端子上帶有螺旋形的孔洞，既能夠增強機械強度，又能方便導線的固定。

以上列舉的50種端子截面類型都是常見的，但實際上還有許多其他的設計和變體。選擇合適的端子截面類型需要根據(jù)具體的應用需求、空間限制、電流負載、環(huán)境條件等因素進行綜合考慮。