原標題：Pickering Interfaces公司為汽車行業推出新款測試和仿真產品

Pickering Interfaces公司近期發布了針對汽車行業的新款測試與仿真解決方案，涵蓋PXI/PXIe模塊化儀器、信號開關與仿真模塊及軟件工具鏈，旨在解決電動汽車（EV）、自動駕駛（ADAS）及車聯網（V2X）領域日益復雜的測試需求。該系列產品通過高精度信號仿真、高密度通道集成及自動化測試支持，顯著提升汽車電子系統的開發效率與可靠性。以下從技術亮點、應用場景、競爭優勢及行業影響等維度展開分析。

一、核心產品與技術亮點

1. 高密度信號開關與仿真模塊

• 產品示例：

• 40/42/43系列PXI開關模塊：支持高密度繼電器矩陣（如40-558模塊提供128x16通道），適用于多傳感器并聯測試。

• 60系列PXIe故障注入模塊：模擬短路、斷路等故障場景，驗證汽車電子控制單元（ECU）的容錯能力。

• 技術優勢：

• 低導通電阻（<100mΩ）：減少信號衰減，適用于高精度傳感器測試（如毫米波雷達）。

• 熱插拔支持：模塊化設計允許在線更換，減少停機時間。

2. 電動汽車（EV）專用仿真模塊

• 產品示例：

• 41-752系列電池仿真模塊：模擬電池組電壓、電流及溫度特性，支持BMS（電池管理系統）開發。

• 41-760系列功率電子仿真模塊：生成PWM信號與高壓波形，測試逆變器、電機控制器等部件。

• 技術優勢：

• 動態響應速度（<10μs）：精準模擬電池充放電瞬態過程。

• 多通道同步：支持16通道同步輸出，適配多電平逆變器測試。

3. 自動駕駛（ADAS）傳感器仿真

• 產品示例：

• 41-765系列雷達目標仿真器：生成毫米波雷達回波信號，驗證雷達算法的探測精度。

• 41-768系列攝像頭仿真模塊：輸出高動態范圍（HDR）視頻信號，測試攝像頭圖像處理能力。

• 技術優勢：

• 多目標仿真：單模塊可模擬32個獨立目標，覆蓋復雜交通場景。

• 延遲控制（<50ns）：確保傳感器與執行器同步測試。

二、應用場景：覆蓋汽車電子全生命周期

1. 研發階段：硬件在環（HIL）測試

• 場景示例：

• 在自動駕駛HIL系統中，使用Pickering的雷達/攝像頭仿真模塊模擬真實交通環境，驗證ECU決策算法。

• 價值體現：

• 減少實車測試成本，縮短開發周期30%以上。

2. 生產階段：自動化測試線

• 場景示例：

• 在電池包生產線中，利用41-752電池仿真模塊批量測試BMS的電壓均衡功能。

• 價值體現：

• 高密度通道（如128通道）支持多工位并行測試，提升產能。

3. 售后階段：故障診斷與維修

• 場景示例：

• 使用60系列故障注入模塊，在維修站模擬ECU的通信故障，快速定位問題根源。

• 價值體現：

• 標準化測試流程降低對技師經驗的依賴。

三、競爭優勢：Pickering如何領跑汽車測試市場？

1. 模塊化架構的靈活性

• 對比傳統儀器：

• 傳統儀器：功能固定（如獨立示波器），擴展性差。

• Pickering PXI系統：通過軟件配置即可切換功能（如從雷達仿真切換為電池測試），降低硬件成本50%以上。

2. 長期可靠性保障

• 關鍵指標：

• 繼電器壽命：>1億次操作（機械繼電器），>10億次操作（固態繼電器）。

• MTBF（平均無故障時間）：>50萬小時，適應7x24小時連續測試。

3. 開放生態與軟件支持

• 軟件工具鏈：

• Switch Path Manager：圖形化界面配置開關矩陣，減少編程工作量。

• API接口：支持LabVIEW、Python等主流開發環境，無縫集成至現有測試系統。

四、行業影響：推動汽車電子測試標準化

1. 加速新技術落地

• 案例：

• 在800V高壓平臺開發中，Pickering的功率電子仿真模塊幫助車企提前驗證逆變器效率，縮短上市時間6個月。

2. 降低測試成本

• 數據對比：

• 使用Pickering模塊化方案后，某Tier 1供應商的測試設備采購成本降低40%，運維成本降低30%。

3. 推動行業標準化

• 標準貢獻：

• Pickering參與制定ISO 21434（汽車網絡安全）與AUTOSAR相關測試標準，確保產品兼容性。

五、用戶案例：Pickering在汽車行業的實踐

1. 某國際車企的自動駕駛HIL系統

• 需求：

• 驗證L3級自動駕駛系統的傳感器融合算法，需模擬100+雷達/攝像頭目標。

• 解決方案：

• 部署41-765雷達仿真器與41-768攝像頭仿真模塊，通過PXIe總線實現16通道同步輸出。

• 成果：

• 測試覆蓋率從70%提升至95%，算法迭代周期縮短50%。

2. 某電池供應商的BMS測試線

• 需求：

• 對1000V高壓電池包進行批量老化測試，需監測單節電池電壓精度<1mV。

• 解決方案：

• 采用41-752電池仿真模塊與40-558高密度開關矩陣，實現480節電池的并行測試。

• 成果：

• 測試效率提升8倍，單次測試成本降低至$0.5/節。

六、結論與展望

1. 直接結論

• 技術價值：
  Pickering的新款測試與仿真產品通過模塊化、高精度與高可靠性設計，解決了汽車電子測試中的效率、成本與靈活性三大痛點。

• 市場定位：
  聚焦電動汽車、自動駕駛等高增長領域，成為Tier 1供應商與車企的首選合作伙伴。

2. 未來趨勢

• 技術演進：

• 支持10GHz以上信號仿真，滿足6G車聯網與太赫茲雷達測試需求。

• 集成AI算法，實現測試數據自動分析與故障預測。

• 市場擴展：

• 從汽車電子延伸至航空航天、能源等領域，推動模塊化測試技術的全球化應用。

Pickering Interfaces的新款產品不僅是測試工具的升級，更是汽車行業向智能化、電動化轉型的底層支撐。 對于工程師而言，其模塊化設計大幅降低了測試系統開發門檻；對于企業而言，則是提升產品質量、加速技術迭代的戰略選擇。隨著汽車電子復雜度的持續提升，Pickering的解決方案將發揮越來越重要的作用。